閉式循環(huán)噴霧干燥機標(biāo)準(zhǔn)操作流程 (SOP)

一、 操作前準(zhǔn)備 (Preparation)

1. 安全確認(rèn) (Safety First!)

• 環(huán)境檢查：確認(rèn)實驗室通風(fēng)極佳（防爆通風(fēng)櫥或整體防爆車間），無任何明火或熱源，設(shè)備接地良好。

• 個人防護 (PPE)：必須佩戴防溶劑手套、防護眼鏡，必要時穿防靜電服。

• 消防準(zhǔn)備：了解附近滅火器、消防沙的位置及類型（針對有機溶劑火災(zāi)）。

2. 系統(tǒng)密閉性檢查 (Leak Test)

• 這是至關(guān)重要的一步。使用氮氣對整個系統(tǒng)進行加壓，然后保壓一段時間，壓力表讀數(shù)應(yīng)無下降?；蚴褂脵z漏儀檢查所有接口、閥門、密封圈的密閉性。嚴(yán)禁系統(tǒng)有泄漏點。

3. 氣體置換 (Purging / Inertization)

• 關(guān)閉所有閥門，通過系統(tǒng)自帶的充氮口向系統(tǒng)內(nèi)充入惰性氣體（通常為N?）。

• 打開排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）排出。重復(fù)此過程2-3次（抽真空再充氮氣效果更佳），確保系統(tǒng)內(nèi)的氧氣濃度降至安全范圍以下（通常要求<5%，甚至更低，由工藝決定）。設(shè)備自帶氧含量傳感器會實時監(jiān)測。

4. 設(shè)備與物料準(zhǔn)備

• 進口溫度 (Inlet Temp)： 根據(jù)溶劑沸點和熱敏性設(shè)定（如乙醇常用 100-130°C）。

• 進料速率 (Feed Rate)

• 霧化參數(shù)（霧化器轉(zhuǎn)速或霧化氣壓）

• 系統(tǒng)壓力：維持系統(tǒng)在微正壓或微負壓運行。

• 氮氣充氣流量（用于維持系統(tǒng)壓力平衡）。

• 安裝檢查：確認(rèn)所有部件（干燥塔、旋風(fēng)分離器、冷凝器、溶劑回收罐、各種過濾器）已安裝到位，密封良好。

• 冷卻系統(tǒng)：開啟冷凝器的冷卻水或冷凍鹽水，確保其已達到工作溫度（通常為-10℃至 -20℃或更低）。

• 物料準(zhǔn)備：將料液放入容器中，確保其與泵兼容。明確所用溶劑的類型，以便后續(xù)回收。

• 參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)工藝要求設(shè)定：

二、 開機與預(yù)熱 (Start-up & Preheating)

1. 啟動循環(huán)風(fēng)機：啟動系統(tǒng)的主風(fēng)機，開始建立惰性氣體循環(huán)。

2. 啟動加熱：在氣體循環(huán)的基礎(chǔ)上，啟動加熱器，緩慢加熱循環(huán)氣體。

3. 監(jiān)測與平衡：

• 全程監(jiān)控氧氣濃度，確保始終處于安全值。

• 等待系統(tǒng)升溫。觀察出口溫度，當(dāng)其上升并趨于穩(wěn)定時，表明系統(tǒng)已達到熱平衡。

• 觀察冷凝器溫度是否已達到設(shè)定值。

三、 樣品運行 (Sample Running)

1. 啟動霧化器：啟動離心霧化器或開啟噴嘴的霧化氣壓。

2. 開始進料：啟動進料泵，將速率調(diào)至預(yù)設(shè)值。

3. 過程監(jiān)控：

• 溫度監(jiān)控：密切觀察進口、出口溫度，并通過調(diào)節(jié)進料速率或加熱功率，使出口溫度穩(wěn)定在合理范圍（通常比所用溶劑的沸點高10-20°C）。

• 壓力監(jiān)控：監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)壓力，通過氮氣充填閥和排氣閥的微調(diào)，維持設(shè)定的正壓或負壓，防止空氣滲入。

• 氧含量監(jiān)控：目不轉(zhuǎn)睛地盯著氧含量分析儀，確保絕對安全。

• 溶劑回收：觀察溶劑回收罐的液位，確認(rèn)冷凝回收工作正常。

4. 觀察產(chǎn)品：通過觀察窗查看干燥塔內(nèi)粉末流動狀態(tài)，應(yīng)順暢無粘壁。

四、 結(jié)束運行 (Shutdown)

閉式系統(tǒng)的關(guān)機流程比開機更重要，必須嚴(yán)格遵循順序，確保系統(tǒng)內(nèi)所有溶劑蒸汽被徹底清除。

1. 停止進料：首先停止進料泵。

2. 系統(tǒng)沖洗 (Purge) - 關(guān)鍵步驟！

• 將進料管迅速移入用于沖洗的溶劑瓶中（通常是同種純?nèi)軇?/p>

• 讓泵繼續(xù)運行一段時間，用純?nèi)軇_洗整個送料系統(tǒng)和霧化器，防止殘留物料固化堵塞。沖洗液同樣會被干燥回收。

3. 停止加熱：關(guān)閉加熱器。

4. 繼續(xù)循環(huán)吹掃：保持風(fēng)機繼續(xù)運行，保持冷凝器繼續(xù)制冷。此過程將持續(xù)吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘留的溶劑蒸汽，并將其冷凝回收。持續(xù)至少30分鐘以上，直至出口溫度接近室溫。

5. 氣體置換（二次凈化）：在吹掃結(jié)束后，再次執(zhí)行充氮置換過程，將系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的微量溶劑蒸汽徹底排出，確保系統(tǒng)內(nèi)充滿純凈的氮氣。

6. 停止設(shè)備：

• 關(guān)閉離心霧化器或霧化氣壓。

• 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機。

• 關(guān)閉冷凝器的冷媒。

7. 關(guān)閉總電源和氣源。

五、 取樣與清潔 (Sampling & Cleaning)

1. 回收溶劑：妥善處理或儲存溶劑回收罐中收集的溶劑。

2. 收集產(chǎn)品：必須等待系統(tǒng)完全冷卻后，再緩慢打開收集口，取出產(chǎn)品。注意可能存在的靜電。

3. 系統(tǒng)清潔：

• 拆卸相關(guān)部件進行清洗。清洗時仍需注意通風(fēng)和防火，因為部件上可能吸附有溶劑。

• 對于難以清洗的溶劑殘留，可能需要用相應(yīng)的純?nèi)軇┻M行沖洗。

4. 記錄：詳細記錄所有參數(shù)，特別是氧氣濃度、系統(tǒng)壓力、溶劑回收量等關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)。

核心注意事項總結(jié)

• 安全三要素：密閉性、惰性化、氧含量監(jiān)控。任何時候氧含量超標(biāo)，必須立即停機排查。

• 操作順序：先建立循環(huán)和冷卻，再加熱；先停料沖洗，再降溫，最后長時間吹掃。

• 靜電防護：溶劑蒸汽和粉末流動易產(chǎn)生靜電，確保設(shè)備良好接地。

• 緊急情況：熟悉緊急停機按鈕的位置和作用。遇到泄漏、氧含量驟升、異常高溫或煙霧，立即緊急停機并撤離。

閉式循環(huán)操作絕非易事，它要求操作者具備高度的安全意識和對工藝的深刻理解。嚴(yán)謹(jǐn)遵循流程是保證人身安全和設(shè)備安全的唯一途徑。