簡單來說,小型噴霧干燥機(jī)它的核心原理是:通過霧化器將液態(tài)物料(溶液、乳液、懸濁液)霧化成極細(xì)小的霧滴,然后與熱空氣充分接觸,在極短時(shí)間內(nèi)(數(shù)秒到數(shù)十秒)完成水分蒸發(fā),從而得到粉末或顆粒狀干燥產(chǎn)品。
這個(gè)過程可以分解為四個(gè)關(guān)鍵階段:
這是噴霧干燥的第一步,也是決定最終產(chǎn)品顆粒大小的關(guān)鍵步驟。
目的: 將液體物料打散成巨大的表面積。表面積越大,與熱空氣接觸就越充分,干燥速度越快。
實(shí)現(xiàn)方式(小型機(jī)常用):
雙流體噴嘴 (Two-Fluid Nozzle): 最常用。它利用高速流動(dòng)的壓縮空氣(或其它氣體)的動(dòng)能,將液體撕裂、剪切成微小的液滴。通過調(diào)節(jié)氣液比,可以控制霧滴的大小。
超聲波霧化器 (Ultrasonic Atomizer): 通過壓電陶瓷產(chǎn)生的高頻振動(dòng)將液面“震碎”成均勻的微小霧滴。這種方式能耗低,霧滴粒徑均勻,但處理量和粘度適應(yīng)性通常不如雙流體噴嘴。
霧化后的液滴被送入干燥塔(或干燥室)中,與預(yù)先加熱的潔凈熱空氣相遇。
熱空氣來源: 由加熱器(通常是電加熱)將吸入的空氣加熱到預(yù)定溫度(進(jìn)口溫度,例如150℃ - 250℃)。
流動(dòng)方式: 在小型機(jī)中,最常見的是并流式 (Co-current Flow),即霧滴和熱空氣從干燥室頂部同一方向向下運(yùn)動(dòng)。這種方式熱空氣溫度最高時(shí)接觸的是含水量最高的霧滴,避免了物料過熱焦化,非常適合熱敏性物料(如食品、藥品、生物制品)。
這是水分蒸發(fā)的核心過程。
過程: 熱空氣將熱量傳遞給霧滴,霧滴表面的水分迅速蒸發(fā)。霧滴內(nèi)部的水分不斷擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。
特點(diǎn): 盡管進(jìn)口熱空氣溫度很高,但由于水分蒸發(fā)會(huì)吸收大量熱量(汽化潛熱),霧滴本身的溫度并不會(huì)急劇升高,通常會(huì)遠(yuǎn)低于出口空氣溫度。這確保了熱敏性成分的活性不被破壞。
干燥后的粉末和潮濕的廢氣需要被分離開來。
實(shí)現(xiàn)方式:
干燥后的粉末由于重力作用,大部分會(huì)沉降到干燥室底部的收集瓶中。
較輕的細(xì)粉會(huì)隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器 (Cyclone Separator)。旋風(fēng)分離器利用離心力,將固體粉末從氣流中甩出、分離,并通過底部的鎖風(fēng)裝置(如蝶閥)收集到另一個(gè)收集瓶中。
最后,含有極少量細(xì)粉的廢氣由真空泵或風(fēng)機(jī)抽出,有時(shí)會(huì)再經(jīng)過一個(gè)過濾器(如HEPA過濾器)進(jìn)行最終凈化后排入大氣。
體積小巧: 適合實(shí)驗(yàn)室、中小試生產(chǎn)線,占地面積小。
操作靈活: 易于清洗和更換物料,適合處理多種多樣、批量小的樣品。
控制系統(tǒng)精密: 通常具備更精確的溫控、風(fēng)量控制和進(jìn)料控制,以滿足科研需求。
材質(zhì)要求高: 與物料接觸的部分通常采用高硼硅玻璃(便于觀察)、不銹鋼316L等耐腐蝕、易清潔的材料。
您可以把它想象成一個(gè) “高效的微型人工造雨和瞬間曬干系統(tǒng)”:
造雨(霧化): 把液體像下雨一樣噴成極細(xì)的“毛毛雨”。
吹熱風(fēng)(混合接觸): 同時(shí)吹入一陣強(qiáng)烈的、干燥的熱風(fēng)。
瞬間曬干(干燥): 每一滴“雨”在落到地面之前,在空中就被熱風(fēng)瞬間吹干,變成了微小的“沙子”(粉末)。
收集沙子(分離收集): 干燥的“沙子”落到底部被收集起來,潮濕的“空氣”則被抽走排掉。
應(yīng)用領(lǐng)域:
科研院所、高校: 新材料、制藥、食品、化工等領(lǐng)域的研究與開發(fā)。
制藥行業(yè): 制備微膠囊、藥物載體、提高藥物溶解性。
食品工業(yè): 生產(chǎn)奶粉、豆粉、果蔬粉、香料、調(diào)味料。
化學(xué)工業(yè): 制備催化劑、顏料、染料、陶瓷粉末。
生物工程: 干燥益生菌、酶制劑等生物活性物質(zhì)。
希望這個(gè)解釋能幫助您全面理解小型噴霧干燥機(jī)的工作原理!
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